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技术创新支撑产品提档服装行业动态新闻资讯-【新闻】

发布时间:2021-04-06 01:57:42 阅读: 来源:空调泵厂家

核心提示:近年来,传统的环锭纺纱加快了技术改进与创新,新技术层出不穷,如集聚纺、赛络纺、缆型纺、扭妥纺等。

近年来,传统的环锭纺纱加快了技术改进与创新,新技术层出不穷,如集聚纺、赛络纺、缆型纺、扭妥纺等。这些环锭纺纱新技术的出现,完善或改进了环锭纺的成纱结构与性能,拓宽了成纱使用范围,使传统环锭纺的主导地位又赋予了新的含义。而新型纺纱方法,如转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺、摩擦纺等,也取得了长足的进步,丰富了纱线风格,拓宽了多组分纤维混纺的适纺性。不断提高产品开发技术,综合利用各种纤维材料和新型纺纱技术,开发出有特色、有市场、有生命力的产品,以满足不同终端产品质量、风格以及功能等多方面的市场需求,是我国棉纺织行业应重点发展的方向。

在日前举办的“日照裕华杯”2014中国纱线质量暨新产品开发技术论坛上,武汉纺织大学博士生导师徐卫林教授、江南大学纺织服装学院院长谢春萍教授分别介绍了他们的最新创新成果——全聚纺技术和能提升纱线质量的整纤器。

江南大学纺织服装学院院长谢春萍:

全聚纺 集聚纺纱新突破

目前在集聚纺纱中,网格圈型集聚纺国产化替代成熟,占据国内主流市场(占95%),罗拉型集聚纺仅瑞士Reiter生产,因高精度空心罗拉加工难度大等问题国内至今无成熟产品,因价格贵、不能老机改造等原因,市场占有率仅为2%~3%。目前,网格圈型集聚纺面临的主要问题是:运行成本较高,维护保养复杂,寿命短。罗拉型集聚纺面临的主要问题是:价格昂贵,罗拉寿命较短,对湿度要求苛刻。

针对罗拉型集聚纺的问题,江南大学纺织服装学院创新研究推出全聚纺技术。全聚纺技术具有“全程集聚”的特点,辅之以主牵伸区摩擦力界的优化设计,成纱强力较环锭纺提高,耐磨性增加,且成纱条干CV值较Sussen网格圈集聚纺改善;所纺制的纱线3mm以上有害毛羽较环锭纺减少70%以上,同时保留了丰富的1~2mm短毛羽,与其他形式的集聚纺相比,织物外观更为丰满,服用舒适性提高。

项目开发的HJJW-2型全聚纺系统将罗拉表面设计为槽形结构、罗拉直径50mm,采用不锈钢材质,自行研制了窄槽不锈钢空心罗拉专用加工刀具和加工设备,攻克了罗拉加工的方法和热处理工艺技术难关,确保了无机械波空心不锈钢罗拉的加工精度,从而在罗拉使用寿命、车间温湿度环境适应性、浮游区长度小而可调等方面具有明显的优势。

HJJW-2型全聚纺系统适应性佳,尤其生产化纤纯纺、混纺,包芯、赛络纱具有优势。与国内大量使用的网格圈型紧密纺系统相比,所需工作负压低,能耗降低,且系统设计简洁无易损件,使系统机物料消耗和运行维护成本大幅度降低,投资成本仅为国外同类产品的1/3左右。通过改造齿轮传动、下销,更换罗拉装置,可以将普通细纱机改造为全聚纺。

在悦达纺织等企业进行的生产实践表明,在纺29tex~7.3tex纯棉纱时,在相同粗纱、相同温湿度生产环境下,与三罗拉网格圈、四罗拉网格圈集聚纺相比,全聚纺成纱条干水平优,千米细节、粗节和棉结少,保留了1~2mm有益毛羽,3mm以上有害毛羽基本持平,强力基本持平或略有下降。在纺14.8[1][2][3]下一页

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