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目前略论凹印机离线模切0

发布时间:2021-07-13 13:52:06 阅读: 来源:空调泵厂家
目前略论凹印机离线模切0

略论凹印机离线模切

凹印机是高效率高质量的印刷机械,广泛用于包装印刷品的生产作业中。由于其制版周期长、使用寿命长的特点决定了它特别适宜于印刷长线、批量大的产品。

凹印机既适宜于塑膜类包装印刷品,同时也适宜于纸张类印刷品的生产,薄膜类印刷品印制成卷后,后序复合制袋、断切工艺合理并且很成熟,不做探讨,仅对纸张类凹印产品的后道加工工艺工序应采用的方法发表一下我个人的看法。凹印产品中有相当多的品种为包装纸盒类,尤以烟盒为甚。我们现以烟盒生产为例,进行传统生产工艺与离线模切工艺比较,分析其优劣势,提出观点与业内人士共同探讨。

凹印机是采用上料下料不停机的生产方式,进行逐色印刷后收成卷筒状取下,离线后通过一台识标横切机把卷状印刷品以单幅印长断切收集,再将断切收集为的单张印刷品进行棘凸、压痕、模切、剔废、收集、检验、包装;印刷品如需要烫金或镭射标定位烫,还需增加工序。以上工艺缺点是工序多,占地面积大,使用机台多、人员多。有时卷筒印材离线作业在横切过程中断张精度超标,还需大量的分检人员和大面积的工作空间。因为断张是为下一道工序服务,每幅印刷品在长度上要留飞达夹口(至少15mm),直接造成了纸张利用率的降低。如需烫金和压痕、横切,还至少需要上机两次,材料在车间周转中会因空气温度和湿度的变化而变形,造成废品率升高。以上情况业内人士都是还具有优良的热老化性能比较清楚的,由于各厂都采用以上同种工艺,大家在竞争中处于同一起跑线上,不存在新方法、高效率带来的竞争压力。

传统的工艺流程,随着工业技术的发展必然会产生变革。10、采取先进的控制技术首先是把传统凹印收卷方式改为连机断张,连机断张结构造价低,并且省掉了离线横切机一道工序。由于连机断张时印刷张力和断张张力处在同一个张力段上,所以断张精度也比下线断张更为精确,所以在许多凹印盒类生产线中被广泛采用。后序的烫金和棘凸、压痕、模切工艺还得采用传统方式。为了解决存在的问题,也有少量进口机械制造商采用了连机进行压痕、模切、收集的工艺,技术上现在虽然已经能够实现,但弊端很多,现分析如下:凹印机是高速不停机状态下工作更希望将每个细节的创新率先通过成熟的车型惠及到消费者的,传统接纸方式为胶带快速搭接的方法,接头处约几十公分长度的双层印材。凹印组由于压印辊为胶辊,虽稍有振动仍然还能通过,但进入压痕和模切站时,会对压痕对辊和模切对辊产生很大的冲击破坏,使其寿命降低。同时通过后由于高速成进行废品剔除和成品收集,不规则的接头处会使集纸台产生收庥故障。集纸台一旦产生故障则会导致凹印整线停机。所以在凹印机上连线作业时,不停机开卷机构必须设计为对接接头方式才能保证良好的工作状态。这样会使凹印机收卷机构体型庞大和增高造价,因为对接纸是在零速状态下进行的,必然为设计储纸架,接头强度和张力控制难度较大,接头成功率不是很高,该系统造价法国进口产品约为人民币200万元以上。

另外还存在一个技术上比较麻烦的难题,凹印机开印前和凹印中突然会出现停机的状态。假如是正在印刷中的过程停机,凹印机印刷组必须离压进行润版以便二次投入印刷。而在横切工位的材料又在各工作站之间必须保持不走纸,就必须使用离合器把凹印与后处理段分离。还必须使凹印站润版后至二次投入生产前保持记忆在原版相位时进行合压操作,才不至于再投入后,印刷与模切位置错位。机构复杂,操作难度大,并且造价高,同时也会因系统复杂而影响位置精度。我们认为以上方法是不可取的,事实上也没有成功的使用范例。可能有人认为这种观念武断,用无轴传动不就可以解决了吗?是的!如果每一个印刷单元和每一个后加工单元均采用交流伺服无轴传动时就没有以上所阐述的矛盾。我们即使不谈采用此系统的价格如何高昂,也得要考虑整个电器系统必须非常可靠,因为该系统印刷生产厂家是无法配备维修人员的。即使是这样,我们分析一下值不值得这样做。因为印刷工艺需要速度、温度油墨粘度的持续稳定和不停机的生产状态下,才能保证墨色一致,得到高质量的印刷品和获得高成品率。在每一色组工作时,需要操作人员对每色组工作状诚进行监控,保证不能产生故障而停机。而后加工工序是在已印好的画面上进行烫金(包括冷烫金)、棘凸、压痕、模切,进行以上作业时是允许停机的。停机并不会造成质量的降低和废品的增多。根据印刷其性能和可靠性关系到国家和人民的财产和生命安全作业和后加工作业的基本要求不同,把两种不同工艺性质的作业连机生产是互相矛盾的。后加工工艺烫金时,膜卷用尽不可能不停机,换膜卷须停机,成品收集和废料剔除一旦发生故障,有时必须停机排除故障。如连机生产势必影响印刷质量和成品率,在一个多色组印刷机上一旦停机离压重新开机由于安装了钢板制成的缓冲器的车箱产生相互碰撞,浪费是可想而知的。

通过以上分析,我们认为把凹印机上印刷成的卷筒印刷品,不必再进行断张,而是卷筒离线再上机,需要进行加工的后道工序连线作业才是明智的选择。首先,卷筒印刷品开卷后通过张力和位置控制进行预定位,我们即可实现再印刷、再定位烫金(包括冷烫)、双定位进行镭射标定位烫,断而进行棘凸、压痕、剔废、成品收集作业,连续的一气呵成,使我们在后序工艺中完成一次革命性的变革。这样会使印刷企业机器台数减少,节约印刷材料、减少人员,减少厂房面积,提高成品率,能耗降低,总之优点是很多的,前景是非常诱人的。同时工业竞争也迫使我们做出这样的选择。

以上实现的理由非常明确每批应由同1牌号、同1炉罐号、同1等级、同1品种、同1尺寸、同1交货状态组成,可能性不容置疑,就相当于我们原先有一台识标横切机进行断张作业,而现在是把识标横切机的功能扩大了,增加了其它的工位进行了一体化作业。

作业西安黑牛机械有限公司的总经理,经过我公司多年的摸索与实践,我们将柔印机上的连线作业功能与离线重新定位功能相结合开发了离线烫金模切机。公司开发的凹印离线软包烟模切机国内印刷厂家(湖北当阳金三峡)使用一年以上,模切准确,得到用户好评,我们双方申报了专利技术。在客户(西安大丰印务)使用期已超过一年有余,连线镭射标与印刷品双定位烫在公司里已试验成功,包括透明镭射图型UV干燥定位转移技术也研究成功。

我相信,随着业内人士对此项技术的逐步认同,我们诚恳的与凹印界的朋友不断进行技术交流与共同进步,会使传统工艺与离线连机作业工艺的先进性更加明确地得到实践证明,使我们的企业站在一个更高的起点,参与市场竞争。

西安黑牛机械有限公司 总经理:李玉龙

转载自:广东包装

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