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利用红麻制浆废弃物模压包装材料下是嘛

发布时间:2021-07-15 22:13:43 阅读: 来源:空调泵厂家
利用红麻制浆废弃物模压包装材料下是嘛

利用红麻制浆废弃物模压包装材料(下)

2 结果与讨论

2.1 KL红麻黑液改性脲醛胶剪切强度测定

将羟甲基化的KI 黑液与自制脲醛胶以重量比1:4的比例混合,搅拌均匀即制成KL红麻黑液改性脲醛胶,施胶时加入少量固化剂。测试条件为:测试件为两片胶接,材质为松木;固化条件定为110℃ ,30min。测试结果如表1所示。

剪切强度达8.20 MPa时,胶粘剂并未破坏,松木材料已经破坏,所以KI 麻秆黑液改性脲醛胶的剪切强度 8.20 MPa。可以满足包装材料用刨花板使用。

2.2 制板工艺的研究

模压刨花板的各项工艺参数互相制约,对板的最终性能都有不同程度的影响。主要的影响因素有用胶量、压力、温度、固化时间,对于麻杆芯有丝杠传动和齿条传动、刨花混合料板,麻芯所占比例也是重要因素之一。试验中,在固定压力的条件下,采用正交I 。(3 )试验法,考查用胶量、压力、温度和麻芯比例对刨花板性能的影响,各因素、水平见表2

对所制刨花板,进行了静曲强度、戳穿强度和密度的测量,结果如表4所示。

2.3 用胶量的影响

模压刨花板的强度随着用胶量的增加而提高,并在8%与10%两点之间提高幅度较大,用胶量由10%增加到12%,静曲强度和戳穿强度的增加幅适用于塑料板材、管材、异型材度明显降低。因受实验条件所限,采用人工拌胶,若采用机械拌胶,混合均匀性得到较大改善,粘合效果可进~ 步提高。因此,综合考虑混合效率和制品强度和制品成本,10% 的用胶量为本试验条件下的最佳用胶量。

2.4 固化时间和固化温度的影响

模压板的强度一般来自于刨花自身的强度和刨花之间的结合强度。适当高的温度有利于刨花软化,促进纤维胞间层木素与粘合剂的胶合作用,同时刨花的软化也利于板的压实和板密度的提高。在14拜耳材料科技纺织涂料全球业务总经理倪谷乐(Nicholas Smith)先生表示:“对所有使用纺织品的行业而言5℃条件下的试验结果说明了这一点。在温度较低时刨花的软化程度也较低;而温度较高时液压式万能材料试验机的组成结构,表面胶层固化速度过快。不利于内层水分的扩散、气化,易形成内层疏松粗糙外层脆硬的板结构。

较长的热压时间有利于胶层的充分固化和胶层与刨花之间的胶合以及水分的去除,因此,板强度和密度均随时间的增加而提高。固化时间直接影响生产效率,缩短时间意义重大,但从实验结果看,压力大,压实快,时间短,但制品表层密度不均匀,表层密度大而内层密度较小;减低压力,适当延长热压时间,可使模压制品Z向密度均匀,强度也趋于均一。从实验结果看,热压时间25 min为本试验条件下的最佳选择。

2.5 麻芯比例的影响

麻芯是红麻造纸的备料废弃物,有一定可压缩性,作为填加物质按一定比例与刨花混合后模压刨花板,控制其用量,可在不影响刨花板物理性能的前提下,适当减轻板重量,这对于减轻包装件重量,降低运输成本和节约木材资源都具有很大意义。但麻芯结构疏松多孔,与胶层的胶合力低,因此加入量过多会导致刨花板静曲强度和戳穿强度的下降。从试验数据表明,随着麻芯用量从30% 增加到50% ,刨花板比重有所下降,但板强度也随之下降。在选择用胶量10% ,固化时间和温度分别为25 min、l45℃ ,热压压力为2 MPa条件下,麻芯比例的影响如图1所示。

由图可见,当麻芯比例较低时,对刨花板静曲强度影响不大,但麻芯比例增到3o% 以上,则随着麻芯用量的增加,静曲强度下降明显,故麻芯用量不应超过30% 。

3 结论

通过对试验条件下所得模压制品3项物理性能的分析,结合刨花板_牛产效率和生产成本,得出较佳的压板工艺条件为:用胶量lO%、热压温度145℃、热压时间为25 min、麻芯与刨花用量比为3:7(重量比)、热压压力为2 MPa,模压板性能良好。经过对红麻制浆黑液进行改性及性能测定,将改性黑液与自制脲醛胶以1:4的比例调配制成改性黑液脲醛胶具有良好的胶粘力,可用于模压刨花板用粘合剂。

王晓敏 霍李江 王男 徐瑾 大连轻工业学院印刷包装工程系

信息来源《 株洲工学院学报 》

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